회사 소식 기계식 씰 선택

일반적인 선택 원칙
기계적 씰은 작동 조건과 매체의 특성에 따라 고온 및 저온 기계적 씰, 고압 및 내식성 기계적 씰, 고속 기계적 씰, 연마성 매체용 기계적 씰 등 다양한 유형으로 제공됩니다.

펌프 기계적 씰, 케틀 기계적 씰, 압축기 기계적 씰, 특수 장비 기계적 씰로 분류할 수 있습니다.

기계적 씰을 선택할 때는 사용 목적에 따라 다양한 구조 형태와 재료를 선택해야 합니다.

동시에 온도와 매체의 특성에 따라 적절한 플러싱, 냉각 및 윤활 지원 시스템 솔루션을 선택해야 합니다.

기계적 씰의 성능을 최대한 활용하려면 작동 조건에 따라 올바른 유형을 선택하는 것이 필수적입니다.

각 씰 유형은 지정된 사용 범위 내에서만 효과적으로 역할을 수행할 수 있습니다. 선택 및 재료가 부적절하거나 씰의 지정된 사용 조건을 초과하면 기계적 씰의 성능이 크게 저하되고 수명이 단축되거나 심지어 빠르게 손상될 수 있습니다.
선택 시 고려해야 할 주요 매개변수는 다음과 같습니다: P - 밀봉된 캐비티의 압력(MPa), T - 유체 온도(℃), u - 밀봉 샤프트의 회전 속도(m/s), 밀봉할 유체의 특성, 밀봉 수명 요구 사항, 누출 요구 사항, 밀봉된 캐비티 설치에 허용되는 유효 공간 등.

씰의 작동 매개변수와 기계적 씰의 구조 및 재료 간의 관계는 다음과 같이 대략적으로 요약할 수 있습니다:

P 값에 따라 → 불균형 유형, 균형 유형, 단일 엔드 면, 이중 엔드 면, 다중 엔드 면(다단계) 결정;

v 값에 따라 → 회전 유형, 고정 유형, 유체 동압 유형, 비접촉 유형 결정;

엔드 면 사이의 액체 필름의 플래시 증발, 온도 변동 중의 내열 충격성, 온도 상승에 따른 점도 감소 및 윤활성, 보조 밀봉 링의 내열 한계, 온도 상승으로 인한 부식 가속화, 저온 재료의 취성, 재료의 중합 또는 결정화 및 기타 요소를 고려하여 씰의 구조, 마찰 쌍 및 보조 밀봉 링 재료, 윤활 및 냉각 방법, 플러싱 및 단열 조치, 냉단열 조치 등을 결정합니다.
고려 → 부식은 수명을 단축시키고, 연마 입자의 존재는 밀봉 부품의 마모를 가속화하며, 고압 엔드 면은 열리기 쉽고, 저점도 또는 불순물은 건조 마찰 문제를 일으킬 수 있으며, 가연성, 폭발성, 독성은 환경 안전을 위협할 수 있으며, 특수 설계가 필요합니다: 밀봉 구조, 밀봉 부품 재료, 윤활 방법, 격리 조치, 안전 조치.
고려 → 밀봉 캐비티 크기 → 밀봉 캐비티의 제한된 공간 크기, 표준 기계적 씰을 설치할 수 없으며, 탄성 요소 구조를 특별히 설계하여 로켓, 미사일 발사 장치와 같이 매우 짧은 기간 동안 사용하지만 신뢰성 요구 사항이 매우 높은 경우, 특수 설계를 결정하고 고성능 재료를 사용합니다.
위의 매개변수는 하나씩 연구해야 할 뿐만 아니라 서로 영향을 미치고 의존하기 때문에 전체적으로 고려해야 합니다.